লেদ অপারেশনে কাটিং টুলসমূহ যেমন-

• টার্নিং টুল (Turning Tool)

বোরিংটুল (Boring Tool)

• চেফারিং টুল (Charnfering Tool)

• নার্সিং টুল (Knurling Tool )

• পার্টিং অফ টুল (Parting off Tool)

থ্রেড কাটিং টুল (Thread Cutting Tool)

• ফেসিং টুল (Facing Tool)

• ভিংটুল (Grooving Tool) ইত্যাদি।

৪.৮ লেদ মেশিনের বিভিন্ন অপারেশনসমূহ 

লেদে অনেক ধরনের অপারেশন করা হয়ে থাকে।

৪.৮.১ ফেসিং বা ফেস টার্নিং (Facing or Face Turning) ওয়ার্কপিসের প্রান্তকে উহার অক্ষের সাথে সমকোণে সমতল করার জন্য মেশিনিং পদ্ধতি হলো ফেসিং বা ফেস টার্নিং। চাকে উভয় সেন্টারের মাঝে, ফেস প্লেটে, কলেটে বাঁধা অবস্থায় স্টেডি ব্রেস্ট দ্বারা সাপোর্ট দেয়া অবস্থায় ফেসিং করা হয়। ফেসিং করার উদ্দেশ্য হলো ওয়ার্কপিসের প্রাপ্তকে উহার অক্ষের সাথে স্কয়ার ও মসৃণ করা এবং এর দৈর্ঘ্যকে সঠিক মাপে আনা।

দু'টি পদ্ধতিতে ফেসিং করা হয়। ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র হতে বাহিরের দিকে এবং বাহির হতে কেন্দ্রের দিকে। 

কেন্দ্র হতে বাহিরের দিকে ফেসিং করা অধিক মসৃণ হয়; কিন্তু এই নিয়মে কেসিং করা কঠিন, কারণ কাটিং টুল পিছলিয়ে যেতে পারে। বাহির হতে কেন্দ্রের দিকে ফেসিং করা অধিক স্যুবিধাজনক এবং এতে হেডি কাট দেওয়া যায়। ফেসিং করার জন্য কাটিং টুলকে অবশ্যই ৩৫° এন্টারিং অ্যাঙ্গেলসহ সেন্টার হাইটে বেঁধে নিতে হয়। যদি কাটিং টুলকে ওয়ার্কপিসের সেন্টার হতে নিচে অথবা উপরে বাঁধা হয় তৰে গ্যাপ থেকে যায়। ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের পূর্বে এবং কেন্দ্র পর্যন্ত কাটিং টুল দ্বারা ফেসিং সম্ভব। যদি কাটিং টুল ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র অতিক্রম করে যায় তবে ফেসিং নষ্ট হয়ে যায়।

৪.৮.২ সেন্টার জিনিং (Centre Drilling)

সেন্টার ড্রিলিং হলো একই অপারেশনে ওয়ার্কপিসের প্রান্তে ড্রিলিং এবং কাউন্টারসিংকিং করা। এর জন্য যে কাটিং টুল ব্যবহৃত হয় তাকে সেন্টার ডিল বলা হয়। অল্প পরিমাণ বাইরে রেখে ছোট ওয়ার্কপিসকে তিন 'জ' ৰিশিষ্ট চাকে বেঁধে সেন্টার ড্রিলিং করা হয়। সেন্টার ড্রিলকে ড্রিল চাকে আটকিয়ে টেইলস্টক স্পিডলে সেট করা হয়। টেইলন্টক স্পিন্ডলকে হাত দিয়ে অগ্রসর করে ওয়ার্কপিসের মধ্যে সেন্টার ছিলকে ঢুকানো হয়। যখন লম্বা ওয়ার্কপিসকে সেন্টার ড্রিলিং করা হয়, তখন উহার এক প্রান্ত চাকে বাঁধা হয় এবং অপর প্রান্ত স্টেডিরেন্ট ছারা সাপোর্ট দেয়া হয়।

৪.৮.৩ স্ট্রেইট টার্নিং (Straight Turning) 

স্ট্রেইট টার্নিং একটি সাধারণ লেদ অপারেশন; এতে সম-ব্যাস বিশিষ্ট সিলিন্ড্রিক্যাল বা নলাকার ওয়ার্কপিস তৈরি করা যায়। নির্দিষ্ট ডেপথ অব কাট সহ ঘুরন্ত ওয়াকপিসের সারফেস বরাবর নির্দিষ্ট হারে কাটিং টুলকে এগিয়ে স্ট্রেইট টার্নিং অপারেশন সম্পন্ন করা হয়। চাকে, উভয় সেন্টারের মাঝে এবং কলেটে বাঁধা অবস্থার স্টেডিরেন্ট ও ফলোয়ার ব্রেস্ট দ্বারা সাপোর্ট দেওয়া অবস্থায় স্ট্রেইট টার্নিং করা হয়।লম্বা দৈর্ঘ্যের উপর টার্নিং করতে যদি চাকে বাঁধা অংশ ছোট হয়, তাহলে ওয়ার্কপিস একদিকে সরে যেতে পারে। এ ধরনের সরে যাওয়া এড়াতে ওয়ার্কলিসকে ডেড সেন্টার দিয়ে সাপোর্ট দিতে হয়। 

উভয় সেন্টারের মাঝে টার্নিং করতে সেন্টারস্থর একই রেখায় আছে কি না তা পরীক্ষা করে নিতে হয়। যদি ভেড সেন্টার অফসেট অবস্থায় থাকে তবে ওয়ার্কপিস টেপার হয়।

স্ট্রেইট টার্নিং দুই ধরনের হয়। যেমন- (১) রাফ টার্নিং, (২) ফিনিশিং টার্নিং ।

রাফ টার্নিং-এ কম সময়ে ওয়ার্কপিস হতে অধিক পরিমাণে মেটেরিয়াল অপসারণ করা হয়। রাফ টার্নিং- এর ক্ষেত্রে সারফেস ফিনিশ এবং সুক্ষ্মতা গুরুত্বপূর্ণ নয়। এতে গভীর ডেপথ অব কার্ট এবং মোটা কিন্তু প্রয়োজন।

রাফ টার্নিং এর জন্য বিন্ধ্যে বিষয়গুলি হলো-

• ওয়ার্কপিসকে সুদৃঢ়ভাবে বাঁধা ;

• অবশ্যই সঠিক কাটিং ডাটা সেট করা;

• কাটিং টুলকে সঠিক সেন্টার হাইটে সেট করা;

• ওয়ার্কলিসের সারফেস পরিষ্কার করতে হ্যান্ড কিন্তু দ্বারা একটি পরীক্ষামূলক কাট ব্যবহার করা ;

• সঠিক ফিড (০.৫-০.মিনি) ব্যবহার করা;

• ওয়ার্কপিসের ব্যাস পরীক্ষা করে কাটিং স্পিড নির্ধারণ করা ; ডেপথ অব কাট অনুযায়ী সঠিক কাটের সংখ্যা নির্বাচন করা:

• কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করা ইত্যাদি।

রাফ টার্নিং এর পর ফিনিশিং টার্নিং করা হয়। এক্ষেত্রে সারফেস ফিনিশ এবং সুক্ষ্মতা গুরুত্বপূর্ণ। ফিনিশিং টার্নিং এর জন্য বিবেচ্য বিষয়গুলি-

• কাটিং টুলের কাটিং এজ সঠিকভাবে ধারালো করা ;

• সঠিক কাটিং স্পিড-এ টার্নিং করা;

• সঠিক ফিড ও ডেপথ অব কাট ব্যবহার করা ;

• মাঝে মাঝে মাইক্রোমিটার বা স্লাইড ক্যালিপার্স দ্বারা ওয়ার্কপিসের ব্যাস পরীক্ষা করা;

• কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করা ইত্যাদি।

৪.৮.৪ পার্টিং অফ (Parting of)

• মেশিনিং অপারেশন করার পর কোন নির্দিষ্ট স্থানে ওয়ার্কপিস

• কেটে ফেলাকে পার্টিং অফ বলে।

• পার্টিং এর বিবেচ্য বিষয় হলো-

• পার্টিং অফ করার স্থানটি যথাসম্ভব চাকের নিকট হওয়া;

• নিম্নমানের স্পিড অর্থাৎ টার্নিং এর প্রায় অর্ধেক কাটিং স্পিড ব্যবহার করা ;

• সমহারে ফিড (০.০৫ ০.১৫) মিসি/ঘুর্ণন ব্যবহার করা ;

• ভাল পার্টিং এর জন্য কিছুটা র্যাক অ্যাঙ্গেল বিশিষ্ট কাটিং টুল ব্যবহার করা ;

• পার্টিং টুলের কাটিং অ্যাঙ্গেল অবশ্যই সেন্টার হাইটে হওয়া; পার্টিং টুলের উপর অধিক চাপ রেখে পার্টিং করা ;

কাটিং টুল ওয়ার্কপিসের অক্ষের ৯০° কোণে সেট করা;

• কাটিং টুলের প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য বাইরে রেখে টুল হোল্ডার/টুলপোস্টে বাঁধা;

উভয় সেন্টারে বাঁধা অবস্থায় পার্টিং অফ করা ইত্যাদি।

৪.৮.৫ শোল্ডার টার্নিং (Shoulder Turning) 

শোল্ডার টার্নিং এমন এক ধরনের টার্নিং পদ্ধতি, যাতে ওয়ার্কপিসে কাঙ্খিত ও নির্দিষ্ট আকৃতির শোভার দ্বারা খাঁজ তৈরি করা হয়।

 বিভিন্ন প্রকার শোচ্চার টার্নিং হলো-

• স্কয়ার শোল্ডার টার্নিং (Square Shoulder Turning )

• আন্ডার কাটিং বা নেকিং শোল্ডার টার্নিং (Under Cut or Necking Shoulder Turning )

• রেডিয়াস বা ফিলেট পোষ্টার টার্নিং (Radius or Fillet Shoulder Turning ) 

• বিভেলড বা অ্যাঙ্গুলার শোল্ডার  টার্নিং (Beveled or Angular Shoulder Turning )

শোল্ডার টার্নিং এর বিবেচ্য বিষয়সমূহ

• টুল বিটকে সঠিকভাবে গ্রাইন্ডিং করা;

• টুলকে সঠিক মেন্টার হাইটে বাঁধা;

প্রেইন টার্নিং এর প্রায় অর্ধেক কাটিং স্পিড ব্যবহার করা ;

হ্যান্ড ফিড ব্যবহার করা ;

• টুলের আকৃতি গেজ দ্বারা পরীক্ষা করা;

কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করা ইত্যাদি।

৪.৮.৫.গ্রুভ টার্নিং  (Groove Turning)

গ্রুভ টার্নিং এক প্রকার টার্নিং পদ্ধতি, যাতে ওয়ার্কপিসের পায়ে আকাঙ্খিত স্থানে নির্দিষ্ট আকৃতির খাঁজ কাটা হয়। নিম্নে বিভিন্ন প্রকার প্রুভ টার্নিং দেখানো হলো-

• স্কয়ার গ্রুভিং (Square Grooving)

• রেডিয়াসসহ স্কয়ার গ্রুভিং (Square Grooving with Radius)

• ফিলেট প্রুভিং (Fillet Grooving)

• বিভেল্‌ড প্রুভিং (Beveled Grooving)

ফেস প্রুভিং (Face Grooving)

• সারফ্লিপের জন্য প্রडি (Grooving for Circlip )

• কম্বিনেশন ফেস ও প্লেইন গ্লুডিং (Combination Face and Plain Grooving)

 গ্রুভিং এর বিবেচ্য বিষয়সমূহ-

• প্রেইন টার্নিং এর অর্ধেক কাটিং স্পিড ব্যবহার করা ;

• গ্রুভের আকৃতি অনুসারে কাটিং টুল গ্রাইন্ডিং করা;

• টুল ৰিটকে সঠিকভাবে সেন্টার হাইটে সেট করা;

• সব সময় হ্যান্ড ফিড ব্যবহার করা;

•  গ্রুভিং এর সময় ক্যারেজকে সামান্য পরিমাণে ডানে এবং বামে নড়াচড়া করা ;

• যত্ন সহকারে পরিমাণ পরীক্ষা করা;

• গ্রুডিং এর জন্য কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করা ইত্যাদি।

১-৪.৮.৭ নার্লিং  সম্পর্কে ধারণা (Knurling Concept)

 বেশিরভাগ ক্ষেত্রে লেদ আপরেশনের শেষ কাজটি হলো নার্সিং। সিলিন্ড্রিক্যাল কার্যবস্তুর সারফেসে বিভিন্ন আকৃতির খাঁজ তৈরি করার প্রক্রিয়াকে নার্সিং বলে। অনেক সময় কোন জনকে হাতে ধরার জন্য বা ব্যবহারিক সুবিধার জন্য নার্সিং করা হয়। নার্সিং করলে বাহিরের ব্যাস অপেক্ষাকৃত বড় হয়ে যায়। ক্ষু হেড, নাট, হ্যান্ডেল ইত্যাদিকে ধরার জন্য নার্সিং করা হয়। মাইক্রোমিটার ইন্সট্রুমেন্ট এর পায়েও নার্সিং করা থাকে।

বিভিন্ন প্রকার নার্লিং 

কাট নার্লিং  (Cut Knurling)

এ অপারেশনে নার্সিং টুল দ্বারা কার্যবস্তুর উপরিতল কেটে নার্স তৈরি হয়। এখানে কার্যবস্তুর ঘূর্ণনের দিকেই নার্সিং টুল কাটিং ফিড দেয়া হয়।

ফরম নার্লিং  (Form Knurling)

এ অপারেশনে নার্সিং টুল দ্বারা কার্যবস্তুর উপরিতলের আকৃতি গঠন পরিবর্তন হয়ে নার্স তৈরি হয়। এখানে কার্যবস্তুর ঘুর্ণনের আড়াআড়ি দিকে নার্সিং টুলের ফোর্স ফিড দেয়া হয়।

নার্লিং  এর বিভিন্ন প্যাটার্নসমূহ

• স্ট্রেইট প্যাটার্ন নার্লিং  (Straight Pattern Knurling)

• অ্যাম্পুলার বা ক্রস প্যাটার্ন নার্লিং  (Angler or Crossed Pattern Knurling)

• ডায়মন্ড প্যাটার্ন নার্লিং  (Diamond Pattern Knurling)

৪.৮.৮ সেন্টার লেদে ক্লিপিং (Drilling on Centre Lathe)

সলিড ওয়ার্কপিস, নেদ চাকে বেঁধে চিল বিট দ্বারা গর্ত করা বা ছিদ্র করাকে লেন ড্রিলিং বলা হয়। ছিল যদি বড় হয় তবে উহা সরাসরি টেইলস্টক স্পিন্ডলে বাঁধতে হয়। ছোট ড্রিল বিট, ছিল চাকে বাঁধা হয় ও ড্রিল চাককে টেইলন্টক স্পিন্ডলে সেট করা হয়। কাজের সময় টেইলন্টকে স্থাপিত চিলকে ধীরে ধীরে এগিয়ে নিয়ে ঘুরন্ত কার্যবস্তুর মধ্যে প্রবেশ করে ছিল কাজ সম্পন্ন করা হয়।

৪.৮.১ কাউন্টারসিংকি (Countersinking)

কাউন্টারসিংকিং এমন এক ধরনের মেশিনিং অপারেশন যার মাধ্যমে কোন ছিদ্রের প্রান্তে ভী আকৃতির প্রাপ্ত তৈরি করা হয়।